लॉकआउट टैगआउट विनिर्देश

लॉकआउट टैगआउट विनिर्देश

कड़ाई से लागू करेंताला लगाना टैग लगानाउच्च जोखिम वाले संचालन, प्रमुख उपकरण और प्रमुख पुर्जों के लिए प्रबंधन आवश्यकताओं को पूरा करना और संभावित आकस्मिक ऊर्जा रिसाव को शुरुआत में ही समाप्त करना। पिछले दो महीनों में, वार्षिक सुरक्षा प्रबंधन सुधार परियोजना के साथ मिलकर, प्रथम तेल उत्पादन संयंत्र के सुरक्षा प्रबंधन विभाग ने व्यापक रूप से इसके अनुप्रयोग को बढ़ावा दिया है।ताला लगाना टैग लगानापूरे संयंत्र में ऊर्जा पृथक्करण प्रबंधन उपकरणों के उपयोग से कार्य अधिक व्यावहारिक और विस्तृत हो गया, जिससे उत्पादन प्रक्रिया में जोखिम की पहचान और रोकथाम की क्षमता में प्रभावी रूप से वृद्धि हुई। तेल क्षेत्र के विकास और उत्पादन की प्रक्रिया में, खतरनाक ऊर्जा के आकस्मिक रिसाव से होने वाली दुर्घटनाएँ सुरक्षा दुर्घटनाओं का एक बड़ा हिस्सा होती हैं। इसलिए, लॉकआउट टैगआउट और ऊर्जा पृथक्करण उपकरणों के अनुप्रयोग के माध्यम से इन प्रणालियों द्वारा उत्पन्न होने वाली खतरनाक ऊर्जा की प्रभावी पहचान और नियंत्रण, ऑपरेटरों और उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित करने और संचालन प्रक्रिया की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है। यह उद्यम सुरक्षा प्रबंधन के स्तर को बेहतर बनाने का एक आवश्यक साधन है।

गुणवत्ता, स्वास्थ्य और सुरक्षा (QHSE) प्रबंधन उपकरणों के प्रभावी अनुप्रयोग और अपनाने पर ध्यान केंद्रित करते हुएताला लगाना टैग लगानाऊर्जा पृथक्करण को प्रारंभिक बिंदु मानते हुए, कारखाने की पार्टी समिति कारखाने से संबद्ध सभी इकाइयों को विद्युत, पाइपलाइन ब्लाइंड प्लेट, गेट वाल्व, पंप और अन्य संबंधित उपकरण और सुविधाओं तथा प्रमुख भागों के व्यापक मानक प्रबंधन पर ध्यान केंद्रित करते हुए जांच, उपचार और मानक कार्य शुरू करने के लिए संगठित करती है। संबंधित प्रक्रिया, विद्युत, यांत्रिक,ताला लगाना टैग लगानाअलगाव विधियाँ, सुरक्षा उपाय और लैंडिंग। इस कार्य की शुरुआत से ही, प्रत्येक इकाई ने व्यवस्थित जांच और प्रबंधन कार्य का आयोजन किया है। गाओसू स्टेशन संयंत्र में उच्च दबाव, ज्वलनशील और विस्फोटक जोखिम वाले उपकरणों का केंद्रित क्षेत्र है। छँटाई, स्क्रीनिंग और वस्तु-दर-वस्तु प्रबंधन मानकों के माध्यम से, स्टेशन में तेल, गैस और जल प्रणालियों से संबंधित 29 प्रमुख द्वारों की पहचान की गई है।ताला लगाना टैग लगानाऔर संबंधित उपकरण और सहायक उपकरण समान रूप से उपलब्ध कराए गए हैं।ताला लगाना टैग लगानासामग्री सटीक है और पहचान मानक का पालन किया जाता है, जिससे कर्मचारियों को संचालन प्रक्रिया में जोखिमों की पहचान करने और उन्हें रोकने में सुविधा होती है। विद्युत ऊर्जा, यांत्रिक ऊर्जा और रासायनिक ऊर्जा के प्रभावी नियंत्रण और पृथक्करण के लिए, संयंत्र को ऊर्जा के आकस्मिक रिसाव से होने वाली दुर्घटनाओं से बचने के लिए सटीक उपायों की आवश्यकता होती है। कारखाने के संबंधित विभागों ने सिस्टम ऑडिट के माध्यम से समस्याओं का पता लगाया और सभी प्रकार की संग्रहण और परिवहन प्रणालियों की पाइपलाइनों के ब्लाइंड प्लेट्स की जांच और विनिर्देशन का आयोजन किया, जिसमें एक-एक करके जांच करना और गैर-मानक ब्लाइंड प्लेट्स को मानक ब्लाइंड प्लेट्स से बदलना शामिल है। वर्तमान में, पूरे कारखाने में 900 से अधिक गैर-मानक ब्लाइंड प्लेट्स और 200 से अधिक उच्च दबाव वाले पाइप कैप्स की जांच और गिनती की जा चुकी है। मानक ब्लाइंड प्लेट्स का प्रतिस्थापन भी समकालिक रूप से कार्यान्वित किया जा रहा है।

छिपे हुए खतरों की जांच और प्रबंधन तथा जोखिम वर्गीकरण नियंत्रण की दोहरी व्यवस्था सुरक्षा और उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करने की मूलभूत गारंटी है। कार्य संवर्धन की प्रक्रिया में, कारखाने ने स्थानीय विशेषज्ञों और क्षेत्रीय सुरक्षा पर्यवेक्षकों को विशिष्ट कार्यों में शामिल किया, इकाई के लॉकआउट टैगआउट और ऊर्जा पृथक्करण की विशिष्ट सामग्री को व्यवस्थित किया, विवरणों को स्पष्ट रूप से समझा और लागू किया, वास्तविक कार्य के साथ संयोजन किया, और कार्य के प्रति जागरूकता और कार्यान्वयन क्षमता में सुधार किया।