लॉकआउट टैगआउट विशिष्टता

लॉकआउट टैगआउट विशिष्टता

सख्ती से लागू करेंताला लगाना टैग लगानाउच्च जोखिम वाले परिचालनों, प्रमुख उपकरणों और प्रमुख भागों के लिए प्रबंधन आवश्यकताओं, और शुरुआत में संभावित आकस्मिक ऊर्जा रिलीज को खत्म करना।पिछले दो महीनों में, वार्षिक सुरक्षा प्रबंधन सुधार परियोजना के साथ, पहले तेल उत्पादन संयंत्र के सुरक्षा प्रबंधन विभाग ने व्यापक रूप से आवेदन को बढ़ावा दियाताला लगाना टैग लगानाऔर पूरे संयंत्र में ऊर्जा अलगाव प्रबंधन उपकरणों ने काम को अधिक व्यावहारिक और विस्तृत बना दिया, और उत्पादन प्रक्रिया में जोखिम की पहचान और रोकथाम की क्षमता को प्रभावी ढंग से बढ़ाया।तेल क्षेत्र के विकास और उत्पादन की प्रक्रिया में, खतरनाक ऊर्जा के आकस्मिक विमोचन के कारण होने वाली दुर्घटनाएँ सुरक्षा दुर्घटनाओं के एक बड़े हिस्से के लिए जिम्मेदार होती हैं।इसलिए, लॉकआउट टैगआउट और ऊर्जा अलगाव उपकरणों के अनुप्रयोग के माध्यम से, इन प्रणालियों द्वारा उत्पन्न होने वाली खतरनाक ऊर्जा की प्रभावी पहचान और नियंत्रण, ऑपरेटरों और उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित करना और संचालन प्रक्रिया की सुरक्षा सुनिश्चित करना है।उद्यम सुरक्षा प्रबंधन के स्तर में सुधार के लिए आवश्यक साधन।

QHSE प्रबंधन उपकरणों के प्रभावी अनुप्रयोग पर ध्यान केंद्रित करना और लेनाताला लगाना टैग लगानाऔर शुरुआती बिंदु के रूप में ऊर्जा अलगाव, कारखाने की पार्टी समिति बिजली, पाइपलाइन ब्लाइंड प्लेट, गेट वाल्व, पंप और अन्य संबंधित के व्यापक मानक प्रबंधन पर ध्यान केंद्रित करते हुए, जांच, उपचार और मानक कार्य शुरू करने के लिए कारखाने से संबद्ध सभी इकाइयों का आयोजन करती है। उपकरण और सुविधाएं और प्रमुख भाग।संबंधित प्रक्रिया लें, विद्युत, यांत्रिक,ताला लगाना टैग लगानाअलगाव के तरीके, सुरक्षा उपाय लैंडिंग।जब से यह कार्य प्रारंभ हुआ, प्रत्येक इकाई ने एक व्यवस्थित जांच, प्रबंधन कार्य का आयोजन किया।गाओसू स्टेशन संयंत्र में उच्च दबाव, ज्वलनशील और विस्फोटक जोखिम वाले उपकरणों का केंद्रित क्षेत्र है।छंटाई, स्क्रीनिंग और आइटम-दर-आइटम प्रबंधन मानकों के माध्यम से, स्टेशन में तेल, गैस और जल प्रणालियों से संबंधित 29 प्रमुख द्वार बनाए गए हैं।ताला लगाना टैग लगाना, और प्रासंगिक उपकरण और सहायक उपकरण समान रूप से रहे हैंताला लगाना टैग लगाना.सामग्री सटीक है और पहचान मानक का एहसास है, जो कर्मचारियों के लिए संचालन की प्रक्रिया में जोखिमों की पहचान करने और उन्हें रोकने के लिए सुविधाजनक है।विद्युत ऊर्जा, यांत्रिक ऊर्जा और रासायनिक ऊर्जा के प्रभावी नियंत्रण और अलगाव के लिए, संयंत्र को ऊर्जा की आकस्मिक रिहाई के कारण होने वाली दुर्घटनाओं से बचने के लिए सटीक उपायों की आवश्यकता होती है।कारखाने के संबंधित विभागों ने सिस्टम ऑडिट के माध्यम से समस्याओं का पता लगाया, और सभी प्रकार की सभा और परिवहन प्रणाली की पाइपलाइनों की ब्लाइंड प्लेटों की जांच और विनिर्देशन का आयोजन किया, एक-एक करके जांच की आवश्यकता की, और गैर-मानक ब्लाइंड प्लेटों को मानक ब्लाइंड प्लेटों के साथ बदल दिया।वर्तमान में, पूरे कारखाने ने 900 से अधिक गैर-मानक ब्लाइंड प्लेटों और 200 से अधिक उच्च दबाव वाले पाइप कैप की जाँच और गिनती की है।मानक ब्लाइंड प्लेटों का प्रतिस्थापन भी समकालिक कार्यान्वयन की प्रक्रिया में है।

छिपे हुए खतरे की जांच और प्रबंधन और जोखिम ग्रेडिंग नियंत्रण की दोहरी व्यवस्था सुरक्षा और उच्च गुणवत्ता का एहसास करने की बुनियादी गारंटी है।कार्य संवर्धन की प्रक्रिया में, कारखाने ने विशिष्ट कार्य में भाग लेने के लिए स्थानीय बुद्धिमान लोगों और क्षेत्रीय सुरक्षा पर्यवेक्षकों को संगठित किया, यूनिट के लॉकआउट टैगआउट और ऊर्जा अलगाव की विशिष्ट सामग्री को सुलझाया, विवरणों को स्पष्ट रूप से समझा और कार्यान्वित किया, साथ ही संयुक्त वास्तविक कार्य, और कार्य की जागरूकता और कार्यान्वयन क्षमता में सुधार हुआ।